滾珠和滾子導(dǎo)軌是許多自動化過程和機器的支柱，這歸功于其高運行精度，良好的剛性和出色的負載能力-通過使用高強度AISI / ASTM 52100鉻鋼（通常稱為軸承鋼）。 但是，由于軸承鋼不耐腐蝕，因此標(biāo)準(zhǔn)的循環(huán)直線導(dǎo)軌不適用于大多數(shù)涉及液體，高濕度或溫度波動較大的應(yīng)用。
耐腐蝕直線導(dǎo)軌

為了滿足可在潮濕，潮濕或腐蝕性環(huán)境中使用的再循環(huán)導(dǎo)軌和軸承的需求，制造商提供了耐腐蝕的版本。 但是，直線導(dǎo)軌或軸承提供的耐腐蝕等級會有所不同，具體取決于其制造中使用的材料和工藝。
由于尚無標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)公認的耐蝕性定義，因此，我們匯總了循環(huán)直線導(dǎo)軌和軸承制造商提供的三種最常見的耐蝕性等級及其主要用途。
1 –外部金屬零件由耐腐蝕鋼制成
防腐蝕的第一道防線是解決軸承系統(tǒng)暴露在環(huán)境中的部分，即軸承箱和導(dǎo)軌。這些組件可以由馬氏體不銹鋼（400系列）制成。馬氏體不銹鋼是軸承應(yīng)用的理想之選，因為可以對其進行尺寸穩(wěn)定性處理并進行硬化處理，以承受再循環(huán)直線軸承（尤其是在滾動元件上使用滾珠的軸承）固有的極限壓力和赫茲應(yīng)力。
一些制造商提供由奧氏體不銹鋼（300系列）制成的線性導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌比馬氏體不銹鋼具有更好的耐腐蝕性。然而，奧氏體不銹鋼不能被充分硬化并且具有較低的速度和負載能力，從而使其比馬氏體不銹鋼更不適用于承載表面。
2 –所有金屬零件均由耐腐蝕鋼制成
對于暴露在鹽水，酸，堿溶液（堿）或蒸汽中的應(yīng)用，可能需要對所有金屬零件（軸承座內(nèi)部和外部）使用不銹鋼。因為它們承受載荷，所以滾珠或滾子通常由馬氏體不銹鋼制成（軸承箱也是如此），而非承重零件（例如緊固件，端板和潤滑零件）則由奧氏體不銹鋼制成。
在這種配置中，需要特別注意的是，承重組件（尤其是滾道和滾動元件）是由不銹鋼而不是軸承鋼制成的，因此會降低軸承的承載能力。
3 –外部金屬零件鍍鉻
為了獲得最高水平的腐蝕防護，可以對所有裸露的金屬表面進行鍍覆-通常采用硬鉻或黑鉻鍍層。一些制造商還提供了帶有氟塑料（特氟龍或PTFE型）涂層的黑色鍍鉻，從而提供了更好的腐蝕防護。鍍鉻可用于大多數(shù)金屬，包括不銹鋼。
電鍍線性軸承或?qū)к壍牟焕幵谟冢鼤黾与婂儽砻娴暮穸龋虼藭淖冚S承組件的高度和寬度公差。
耐腐蝕直線導(dǎo)軌
耐腐蝕線性導(dǎo)軌在使用1％NaCl的鹽霧測試中的性能，先在35攝氏度下噴涂6小時，然后在60攝氏度下干燥6小時。
除了用于線性導(dǎo)軌和軸承的不銹鋼和鍍鉻外，還有其他選項可讓設(shè)計人員和用戶應(yīng)對腐蝕性環(huán)境。一種是使用帶有鋁制外殼（主體）的循環(huán)直線軸承。這種設(shè)計對于可能但不可能發(fā)生潮濕或腐蝕性環(huán)境，或組件不會直接暴露于腐蝕性介質(zhì)的應(yīng)用可能就足夠了。鋁軸承比其他耐腐蝕選件重量更輕，成本通常更低，但通常只在小范圍的尺寸，預(yù)緊力和精度等級下提供，并且靜載荷能力比鋼或不銹鋼低。
化學(xué)鍍鎳和鎳鈷鍍層是直線導(dǎo)軌的另外兩個耐腐蝕選件，特別是對于需要符合FDA或USDA的應(yīng)用。除了符合USDA和FDA設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)外，兩種鍍層均具有出色的耐腐蝕性和硬度，可用于鋼和不銹鋼部件。
請注意，這些涂料的批準(zhǔn)通常是根據(jù)特定應(yīng)用獲得的，并且取決于涂料的配方及其用途。